Wykonuje pomiary wielkości geometrycznych elementów maszyn

Dlaczego tak

Mikrometr, który przy zetkniętych kowadełkach nie pokazuje zera, wprowadza ten sam błąd do każdego pomiaru; sprawdzenie i ewentualna korekta położenia tulei trwa chwilę. Docisk zawsze przez sprzęgiełko zapewnia stały nacisk pomiarowy, bez którego wynik zależy od siły ręki. Ogrzewanie mikrometru w dłoni jest źródłem błędu, a nie przygotowaniem — przy dokładnych pomiarach trzyma się go za izolowane okładziny.

Dlaczego tak

Średnicówka czujnikowa ma ruchomy trzpień pomiarowy przenoszący ruch na czujnik zegarowy. Nastawia się ją na wzorzec, np. pierścień lub mikrometr ustawiony na wymiar nominalny, i odczytuje odchyłkę otworu od tego wymiaru. Dzięki temu można mierzyć średnicę na różnych głębokościach i w różnych kierunkach, wykrywając owalność i stożkowość otworu. Wałki mierzy się mikrometrem zewnętrznym.

Dlaczego tak

Sprawdzian tłoczkowy ma stronę przechodnią (wymiar dolny otworu) i nieprzechodnią (wymiar górny) — otwór jest dobry, jeśli wchodzi pierwsza, a nie wchodzi druga. Sprawdzian szczękowy działa na tej samej zasadzie, ale służy do wałków, więc jest odpowiedzią mylącą przy kontroli otworu.

Dlaczego tak

W mikrometrze śruba o skoku 0,5 mm i bęben z 50 działkami dają działkę elementarną 0,01 mm. Suwmiarka również ma przesuwne szczęki, ale odczyt uzyskuje się z noniusza, a typowa rozdzielczość to 0,1, 0,05 lub 0,02 mm — mniejsza niż mikrometru.

Dlaczego tak

Bicie to różnica między największym a najmniejszym wskazaniem czujnika podczas pełnego obrotu wału, więc wymaga pomiaru w wielu położeniach. Pojedynczy pomiar suwmiarką daje tylko średnicę w jednym miejscu i nie ujawnia mimośrodowości — jest to najczęstszy błąd przy wyborze metody.

Dlaczego tak

Wałeczki pomiarowe o znanej średnicy układa się w bruzdach gwintu i mierzy wymiar M przez wałeczki, z którego oblicza się średnicę podziałową. Szczęki suwmiarki opierają się na wierzchołkach gwintu, więc mierzą średnicę zewnętrzną, a grzebień sprawdza tylko skok — nie średnicę.