Ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń

Dlaczego tak

W pracującej przekładni koła rozprowadzają olej po korpusie, więc wskazanie wziernika jest zafałszowane. Poziom odczytuje się po zatrzymaniu i spłynięciu oleju, na znakach podanych przez producenta. Zbyt mało oleju grozi zatarciem, zbyt dużo — przegrzaniem od mieszania oleju i wyciekami przez uszczelnienia.

Dlaczego tak

Lista kontrolna sprawia, że żadna czynność nie zostaje pominięta z przyzwyczajenia czy pośpiechu, a podpis wskazuje, kto ją wykonał i kiedy. Pozwala też przełożonemu szybko sprawdzić wykonanie obsługi i powiązać późniejszą awarię z ewentualnym zaniedbaniem. Ogólne zapewnienie operatora nie daje takiej kontroli.

Dlaczego tak

Lista kontrolna potwierdza wykonanie wszystkich czynności, a pomiary (czas napełniania, ciśnienia, szczelność) obiektywnie oceniają stan sprężarki po obsłudze. Opinia operatora jest pomocna, ale nie zastępuje pomiarów.

Dlaczego tak

Obsługa codzienna obejmuje czynności z instrukcji — sprawdzenie smarowania, czyszczenie, kontrolę zabezpieczeń — i ich zapis. Ilość detali to wskaźnik produkcji, a nie jakości obsługi.

Dlaczego tak

Karta smarowania wymienia wszystkie punkty, środki i ilości; porównanie z nią pozwala stwierdzić kompletność obsługi, a temperatura łożysk pokazuje efekt smarowania. Pozostałe czynności nie dotyczą jakości smarowania.

Dlaczego tak

Kontrola jakości ma potwierdzić wykonanie wszystkich czynności z karty; brak wymiany filtra przyspiesza zużycie sprężarki i wymaga uzupełnienia. Działanie maszyny nie świadczy o kompletności obsługi.