Stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i urządzeń

Dlaczego tak

Ciągnienie na zimno przez ciągadło daje pręty o dokładności ok. IT9–IT11 i gładkiej powierzchni, często obrabiane tylko w wybranych miejscach. Walcowanie na gorąco pozostawia zgorzelinę i większe odchyłki.

Dlaczego tak

Gratowanie i fazowanie krawędzi pilnikiem to typowe czynności wykańczające wykonywane ręcznie. Dokładne toczenie, frezowanie rowków i szlifowanie wymagają obrabiarek. Obróbka ręczna jest tu szybsza i tańsza niż przygotowanie dodatkowej operacji na obrabiarce.

Dlaczego tak

Łączny naddatek na średnicy wynosi 5 mm; po odjęciu 0,5 mm na wykańczanie zostaje 4,5 mm na średnicy, czyli 2,25 mm na stronę — głębokość skrawania dotyczy promienia. Wynik 4,5 mm to wartość na średnicy, a 2,5 mm pomija naddatek na wykańczanie.

Dlaczego tak

Wysokościomierz suwmiarkowy stawia się na płycie pomiarowej i mierzy wysokości od płyty lub trasuje rysikiem. Mikrometr mierzy wymiary zewnętrzne między kowadełkami, a sprawdzian tłoczkowy sprawdza otwory.

Dlaczego tak

Sprawdzian szczękowy pozwala w kilka sekund stwierdzić, czy średnica mieści się w tolerancji (strona przechodnia i nieprzechodnia). Suwmiarka 0,1 mm jest za mało dokładna dla tolerancji 0,021 mm, a przymiar tym bardziej.

Dlaczego tak

Odczyt = 52 + 14·0,02 = 52 + 0,28 = 52,28 mm. Wynik 52,14 mm zakłada działkę noniusza 0,01 mm, a 52,70 mm — działkę 0,05 mm; trzeba znać działkę konkretnego noniusza. Noniusz 0,02 mm ma zwykle 50 działek, a jego kolejne kreski odpowiadają setnym częściom milimetra co 0,02.