Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń

Dlaczego tak

Kontrola międzyoperacyjna wykonywana jest w trakcie procesu, po operacjach istotnych dla dokładności wyrobu. Jej sens jest ekonomiczny: braki wykrywa się zanim przedmiot przejdzie kolejne, kosztowne obróbki, więc nie dokłada się pracy do części już wadliwej. Sprawdzanie wyrobów gotowych to kontrola końcowa, a sprawdzanie materiałów wsadowych — kontrola wejściowa.

Dlaczego tak

Systematyczny dryf wymiaru w jedną stronę jest sygnałem zmiany w procesie — najczęściej zużycia narzędzia lub rozgrzewania się obrabiarki — i pozwala zareagować, zanim powstanie choćby jedna sztuka wadliwa. Na tym polega nadzór nad procesem, w odróżnieniu od sortowania braków po fakcie. Czekanie na pierwszą sztukę wadliwą marnuje materiał i czas, a zmiana tolerancji w dokumentacji zmienia wyrób, żeby dopasować go do wadliwego procesu.

Dlaczego tak

Kontrola statystyczna bada próbki pobierane w odstępach i śledzi, jak zmieniają się ich wyniki — celem jest ocena samego procesu, a nie pojedynczych sztuk. Dzięki temu dryf ujawnia się, zanim wymiar wyjdzie poza tolerancję, więc można zareagować przed powstaniem braków. Kontrola stuprocentowa sprawdza każdą sztukę i wyławia braki już wykonane, jest jednak kosztowna i przy powtarzalnym procesie zwykle nieopłacalna.