Korzysta z dokumentacji technologicznej procesu obróbki

Dlaczego tak

Narzędzie ma stożkowe ostrze centrujące na krótkim, sztywnym trzpieniu — taką geometrię ma wiertło do nawiercania (centrujące), używane do wykonania krótkiego, dokładnie usytuowanego zagłębienia wyznaczającego oś przed właściwym wierceniem, a nie do wiercenia otworu na pełną głębokość.

Dlaczego tak

Karta ustawcza zawiera informacje potrzebne do przygotowania stanowiska: jakie narzędzia i w których gniazdach magazynu, jakie uchwyty i przyrządy, gdzie leży punkt zerowy i jaki program uruchomić. Dane kadrowe, ceny materiałów i historia maszyny nie są potrzebne do jej ustawienia.

Dlaczego tak

Zapis mówi, w czym zamocować przedmiot (szczęki miękkie, wytoczone pod średnicę, nie zostawiają śladów), jak daleko ma wystawać z uchwytu i jak go ustalić wzdłużnie (oporem). To dane dotyczące ustawienia przedmiotu, od których zależy, czy program obrobi go we właściwym miejscu. Nie ma w nim informacji o parametrach skrawania ani korekcjach.

Dlaczego tak

Prędkość obrotową wyznacza się ze wzoru n = 1000 · v_c / (π · D) = 1000 · 200 / (3,1416 · 16) ≈ 200 000 / 50,27 ≈ 3979 obr/min. Wynik 12 500 obr/min powstaje po pominięciu π, a 1250 obr/min — po dodatkowym przesunięciu przecinka. 3183 obr/min to wynik dla freza o średnicy 20 mm. Odczytaną z katalogu prędkość skrawania zawsze przelicza się na obroty dla konkretnej średnicy.

Dlaczego tak

Posuw minutowy frezowania to v_f = f_z · z · n = 0,08 · 4 · 2500 = 800 mm/min. Wynik 200 mm/min powstaje po pominięciu liczby ostrzy (0,08 · 2500), a 320 i 80 mm/min to efekt pomyłek w mnożeniu. Pominięcie liczby zębów czterokrotnie wydłuża obróbkę, a pomylenie w drugą stronę przeciąża ostrza.