Temat egzaminacyjny
Ten temat pojawia się na egzaminie MEC.11 (Użytkowanie obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)). Poniżej przykładowe pytania z pełnym wyjaśnieniem oraz narzędzia, które liczą to samo, co trzeba policzyć na egzaminie. W trenażerze czeka 10 pytań z tego zakresu.
Dlaczego tak
Wąska tolerancja otworu Ø22H8 (+0,033/0) wymaga pomiaru średnicówką czujnikową, która daje dokładny odczyt na zegarze wskazówkowym. Suwmiarka uniwersalna nie ma wystarczającej rozdzielczości, mikrometr zewnętrzny mierzy wymiary zewnętrzne, a sprawdzian pierścieniowy kontroluje wałki, nie otwory.
Dlaczego tak
Błąd dotyczy jednego wymiaru i wynika z zapisu w programie, więc poprawia się właśnie ten zapis. Zmiana korektora narzędzia lub przesunięcia punktu zerowego przesunęłaby wszystkie powierzchnie obrabiane tym narzędziem, psując wymiary, które były dobre. Korektor zmienia się wtedy, gdy wszystkie wymiary danego narzędzia są przesunięte o tę samą wartość — np. przez zużycie ostrza.
Dlaczego tak
Wymiary krytyczne, np. pasowania pod łożyska, oznacza się na rysunku lub wymienia w karcie kontroli razem z przyrządem, częstotliwością pomiaru i sposobem zapisu wyników. Komentarze w programie mogą pomagać, ale nie są dokumentem kontrolnym. Etykieta płytek i instrukcja smarowania nie mają związku z wymaganiami dla przedmiotu.
Dlaczego tak
Sprawdzian szczękowy ma dwie pary szczęk: strona przechodnia musi przejść przez czop, a nieprzechodnia — nie może. Pozwala to w sekundę ocenić, czy wymiar mieści się w tolerancji, bez odczytu wartości — idealne w serii. Tolerancja h6 dla Ø35 wynosi 16 µm, więc suwmiarka 0,1 mm i przymiar są zbyt mało dokładne, a kątomierz mierzy kąty.
Dlaczego tak
Strona przechodnia sprawdzianu powinna się wkręcać, a nieprzechodnia — zatrzymać się najwyżej po około dwóch zwojach. Gdy nieprzechodnia wchodzi cała, gwint jest „za luźny”: średnica podziałowa przekracza górną granicę tolerancji, np. przez zbyt duży gwintownik lub drgania. Za mały otwór pod gwint dałby gwint ciasny, a błąd skoku objawia się zacinaniem.
Dlaczego tak
Średnica jest za mała o 0,06 mm, więc narzędzie musi odsunąć się od osi. Przy programowaniu średnicowym korekcję X wpisuje się w wymiarze średnicowym, czyli +0,06 mm. Wartość +0,03 mm byłaby właściwa, gdyby korekcja była wprowadzana w promieniu, a wartości ujemne zmniejszyłyby średnicę jeszcze bardziej. Znak korekcji to najczęstsze źródło błędów po pomiarze.
10 pytań z tego tematu w trenażerze
Za darmo, z wyjaśnieniem przy każdej odpowiedzi.
Ćwicz ten tematKalkulatory, materiały, pytania z forum i firmy