Stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych

Dlaczego tak

Wcisk największy powstaje, gdy spotykają się największy wałek i najmniejszy otwór: 60,051 − 60,000 = 0,051 mm. Wartość 0,002 mm to wcisk najmniejszy — najmniejszy wałek (60,032) w największym otworze (60,030). Wynik 0,081 mm powstaje po zsumowaniu odchyłek górnych obu części, co nie odpowiada żadnemu rzeczywistemu połączeniu.

Dlaczego tak

Wymiar w ramce jest teoretycznie dokładny: nie ma własnej tolerancji wymiarowej, bo dopuszczalną odchyłkę położenia lub kształtu określa odwołująca się do niego tolerancja geometryczna, np. pozycji. Wymiar pomocniczy zapisuje się w nawiasie okrągłym i on rzeczywiście jest tylko informacją — stąd łatwa pomyłka co do rodzaju obramowania.

Dlaczego tak

Podstawowy znak V dopuszcza dowolny sposób wykonania. Pozioma kreska zamykająca znak wymaga usunięcia materiału — powierzchnia musi być obrobiona, np. toczeniem lub szlifowaniem. Kółko wpisane w znak oznacza odwrotnie: powierzchnię pozostawioną w stanie, w jakim wyszła z odlewania, kucia czy walcowania, bez usuwania materiału — i to jest ta druga, łatwa do pomylenia wersja.

Dlaczego tak

Szkic wykonuje się odręcznie, bez skali, ale z zachowaniem proporcji, i musi mieć komplet wymiarów, oznaczenia chropowatości czy tolerancji potrzebne do wykonania części — inaczej operator nie zdoła jej zrobić. Rysunek w skali z przyrządami to już rysunek techniczny, a nie szkic. Sam zarys bez wymiarów nie przekazuje informacji, a rzut aksonometryczny może być dodatkiem, ale nie zastąpi rzutów.

Dlaczego tak

W programach CAD porządek zapewniają warstwy: każda ma przypisany rodzaj i grubość linii, więc osie narysowane na warstwie osi automatycznie mają linię punktową cienką zgodną z normą, a warstwę można ukryć lub wydrukować osobno. Rysowanie wszystkiego jedną linią i opisywanie tekstem jest niezgodne z zasadami rysunku. Linia kreskowa to krawędzie niewidoczne, a kreskowanie oznacza przekrój.

Dlaczego tak

Wymiar dolny to wymiar nominalny powiększony o odchyłkę dolną: 25 + (−0,05) = 24,95 mm, a górny: 25 + (−0,02) = 24,98 mm. Tolerancja wynosi więc 0,03 mm i cała leży poniżej wymiaru nominalnego, co jest typowe dla wałków pasowanych luźno. Wyniki powyżej 25 mm powstają po zignorowaniu znaku minus.