Temat egzaminacyjny
Ten temat pojawia się na egzaminie MEC.11 (Użytkowanie obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)). Poniżej przykładowe pytania z pełnym wyjaśnieniem oraz narzędzia, które liczą to samo, co trzeba policzyć na egzaminie. W trenażerze czeka 8 pytań z tego zakresu.
Te kalkulatory pokazują wzór i podstawione wartości, więc widać, skąd bierze się wynik — a nie tylko jaki jest.
Dlaczego tak
Korektory opisują narzędzie: o ile jego wierzchołek jest przesunięty w X i Z względem punktu odniesienia głowicy, jaki ma promień naroża i w którą stronę jest skierowane ostrze (kod położenia potrzebny do korekcji promienia). Do tego dochodzą korektory zużycia. Przesunięcie punktu zerowego opisuje położenie przedmiotu, nie narzędzia — obie tabele łatwo pomylić, bo obie zawierają przesunięcia X i Z.
Dlaczego tak
Przy metodzie na dotyk nóż dosuwa się do planowanego lub znanego czoła przedmiotu, aż zbierze cienki wiór, a w tabeli korekcji wpisuje się wartość, np. Z0, i sterowanie samo oblicza korekcję. Pomiar linijką daje za małą dokładność, a dotykanie szczęk uchwytu grozi kolizją. Każde narzędzie ma inną długość, więc wymaga osobnego pomiaru.
Dlaczego tak
Preseter mierzy optycznie lub stykowo wymiary narzędzia w oprawce — długość, promień, kąt — a wyniki można przesłać bezpośrednio do sterowania. Skraca to przestoje obrabiarki, bo pomiar odbywa się, gdy maszyna pracuje. Profilometr mierzy chropowatość, twardościomierz — twardość, a maszyna współrzędnościowa służy do kontroli gotowych przedmiotów.
Dlaczego tak
Długość narzędzia to jego korekcja w osi wzdłużnej, zapisywana w tabeli narzędzi pod numerem odpowiadającym narzędziu i wywoływana przy jego wymianie. Przesunięcie punktu zerowego opisuje położenie przedmiotu, a nie narzędzia; posuw jest parametrem skrawania, a promień wiertła nie ma w tym przypadku znaczenia dla korekcji długości.
Dlaczego tak
Monitorowanie trwałości zlicza czas pracy lub liczbę sztuk; po jej wyczerpaniu sterowanie oznacza narzędzie jako zużyte i może automatycznie użyć narzędzia zamiennego (siostrzanego) z magazynu, nie przerywając produkcji seryjnej. Nie ma to związku z przekraczaniem prędkości obrotowej ani z pomijaniem korekcji, a fizyczne wyjęcie narzędzia nadal wykonuje operator.
Dlaczego tak
Korektor geometrii zawiera zmierzone wymiary narzędzia, a korektor zużycia — niewielkie poprawki dodawane do nich po pomiarze przedmiotu, np. −0,02 mm. Rozdzielenie ich pozwala zachować oryginalne wymiary i łatwo wyzerować poprawki po wymianie płytki. Punkt zerowy przedmiotu to osobna tabela przesunięć, a prędkość obrotowa jest parametrem programu.
8 pytań z tego tematu w trenażerze
Za darmo, z wyjaśnieniem przy każdej odpowiedzi.
Ćwicz ten tematKalkulatory, materiały, pytania z forum i firmy