Wykorzystuje instrukcje programowania dostawcy sterownika CNC

Dlaczego tak

W programowaniu obrabiarek CNC funkcja G2 oznacza interpolację kołową w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a G3 — przeciwnym. To ustalony standard kodu G (ISO 6983), niezależny od konkretnego toru narzędzia.

Dlaczego tak

G01 to ruch po linii prostej z posuwem roboczym — narzędzie skrawa materiał z zaprogramowaną prędkością. Szybkie przemieszczenie bez skrawania to G00, a interpolacje kołowe w prawo i w lewo to odpowiednio G02 i G03.

Dlaczego tak

M03 uruchamia obroty wrzeciona zgodnie z ruchem wskazówek zegara (patrząc od strony wrzeciona w kierunku przedmiotu) — standardowy kierunek dla większości operacji skrawania. Zatrzymanie wrzeciona to M05, obroty przeciwne to M04, a koniec programu sygnalizuje M02 lub M30.

Dlaczego tak

G04 zatrzymuje ruch osi na zadany czas, np. żeby narzędzie „wybrało się” na dnie otworu przed wycofaniem. Szybki ruch bez skrawania to G00, wybór płaszczyzny to G17/G18/G19, a anulowanie korekcji promienia to G40.

Dlaczego tak

M08 włącza dopływ cieczy chłodząco-smarującej do strefy skrawania. Jej wyłączenie to M09, zatrzymanie wrzeciona to M05, a powrót programu do początku sygnalizuje M30.

Dlaczego tak

Posuw minutowy jest iloczynem posuwu na ostrze, liczby ostrzy i prędkości obrotowej: v_f = f_z · z · n = 0,05 mm · 4 · 1000 obr/min = 200 mm/min. Pominięcie liczby ostrzy daje 50 mm/min, czyli posuw czterokrotnie za mały — narzędzie skrawałoby zbyt cienkie wióry i tępiło się przez tarcie zamiast skrawać.