Kalkulatory

Przelicza prędkość skrawania, obroty wrzeciona i posuw dla frezowania, toczenia i wiercenia.

Oblicza objętość materiału usuwaną w jednostce czasu oraz czas obróbki dla frezowania i toczenia.

Wyznacza siłę skrawania i wymaganą moc wrzeciona z siły właściwej materiału, z poprawką Kienzlego.

Oblicza masę pręta, rury, blachy lub kątownika na podstawie gęstości z bazy materiałów.

Sztywność, ugięcie i naprężenie tnące sprężyny śrubowej z poprawką Wahla, którą wzory skrótowe pomijają — zawsze po stronie niebezpiecznej.

Trwałość L10 łożyska tocznego w godzinach i obrotach, obciążenie zastępcze z sił promieniowej i osiowej oraz dopuszczalne obciążenie dla zadanej trwałości.

Przelicza Ra na Rz i z powrotem dla konkretnego procesu obróbki, dobiera klasę N i mówi, które procesy w ogóle utrzymają zadaną gładkość.

Obroty, posuw minutowy i czas wiercenia dla zadanej średnicy i prędkości skrawania, razem ze stożkiem wierzchołka doliczonym do drogi.

Przelicza posuw minutowy na posuw na ząb i odwrotnie, a przy małym zazębieniu pokazuje pocienienie wióra i posuw po kompensacji.

Kh = Cn / Tz — koszt zużycia narzędzia na godzinę skrawania, cena jednego ostrza płytki wieloostrzowej i koszt narzędzia w jednej sztuce.

Wyznacza moment bezwładności, wskaźnik wytrzymałości, pole i promień bezwładności dla typowych przekrojów.

Oblicza naprężenie, odkształcenie i wydłużenie pręta obciążonego osiowo, z zapasem do granicy plastyczności.

Wyznacza naprężenie zginające σ = M/W oraz moment dopuszczalny dla wybranego przekroju i materiału.

Liczy naprężenie skręcające i kąt skręcenia wału okrągłego, rury i profilu zamkniętego.

Ugięcie, moment zginający i siła tnąca dla sześciu podstawowych schematów podparcia i obciążenia.

Siła krytyczna Eulera, smukłość i długość wyboczeniowa dla czterech sposobów zamocowania.

Porównuje naprężenie obliczeniowe z granicą plastyczności lub wytrzymałością materiału.

Zmiana wymiaru przy zmianie temperatury oraz naprężenie cieplne przy pełnym utwierdzeniu.

Przełożenie całkowite, obroty i moment na wyjściu dla przekładni jedno- i wielostopniowej.

Średnica podziałowa, wierzchołkowa i podstaw oraz odległość osi z modułu i liczby zębów.

Moment dokręcania, siła zacisku i naprężenie w śrubie dla klas 4.6–12.9 i różnych warunków tarcia.

Przelicza moc, moment obrotowy i prędkość obrotową — podaj dwie wielkości, trzecia wychodzi ze wzoru.

Współrzędne X/Y otworów rozłożonych na okręgu, kąt podziału i rozstaw sąsiednich otworów — do programu CNC i trasowania.

Kąt skręcenia suportu α/2, zbieżność 1:x i przesunięcie konika z dwóch średnic i długości stożka.

Obroty i posuw przy gwintowaniu gwintownikiem oraz głębokość i podział na przejścia przy toczeniu gwintu metrycznego.

Siła wykrawania otworu albo cięcia blachy z długości linii cięcia, grubości i wytrzymałości materiału oraz nacisk prasy w tonach.

Teoretyczna chropowatość Ra i Rt z posuwu i promienia naroża płytki albo największy posuw dla wymaganego Ra.

Nacisk na boku wpustu, ścinanie i wymagana długość wpustu pryzmatycznego oraz nacisk na wielowypuście z momentu obrotowego.

Naprężenie ścinające w nitach i nacisk na ścianki otworów w złączu jedno- i dwuciętym oraz potrzebna liczba nitów.

Moment potrzebny do przesuwu obciążenia, sprawność i samohamowność śruby z gwintem trapezowym, metrycznym lub prostokątnym.

Najmniejsza średnica wału pełnego obciążonego zginaniem i skręcaniem według hipotezy Hubera–Misesa–Hencky’ego.

Nacisk średni, prędkość poślizgu i iloczyn pv tulei ślizgowej porównane z wartościami dopuszczalnymi materiału.

Moment przenoszony przez sprzęgło lub hamulec tarczowy z siły docisku albo siła potrzebna dla momentu, z promieniem tarcia.

Wymagana grubość ścianki walcowego zbiornika lub rury pod ciśnieniem wewnętrznym, ze współczynnikiem złącza i naddatkiem na korozję.

Siła wysuwu i wsuwu siłownika z ciśnienia i średnic oraz zużycie powietrza wolnego na cykl i na minutę.

Ciepło potrzebne do nagrzania wody, oleju lub metalu i moc grzałki dla zadanego czasu albo czas nagrzewania dla danej mocy.

Współczynnik przenikania U, opór cieplny i strumień ciepła przez ścianę lub izolację z warstw o znanej grubości i λ.

Obroty z częstotliwości impulsów STEP albo częstotliwość dla obrotów, impulsy na obrót i rozdzielczość posuwu przy mikrokroku.

Rozdzielczość, impulsy na milimetr i częstotliwość sygnału enkodera na śrubie lub kółku pomiarowym przy zliczaniu ×1, ×2 i ×4.

Podział bezpośredni, pośredni i różnicowy na podzielnicy 1:40: obroty korby, koło otworów i koła zmianowe, także podział kątowy.

Pomiar jaskółczego ogona wałeczkami, punkty styczności zaokrąglenia w narożu i wymiary fazki — do kontroli i programowania CNC.

Czas maszynowy toczenia, frezowania i wiercenia z drogą narzędzia, posuwem i obrotami oraz koszt pracy maszyny przy stawce godzinowej.

Rozwinięcie blachy z naddatkiem na gięcie i współczynnikiem K oraz siła gięcia swobodnego w matrycy V na prasie krawędziowej.

Nacisk, przenoszony moment i siła wciskania połączenia wciskowego z równań Lamégo oraz temperatura nagrzania piasty do montażu skurczowego.

Nośność spoin pachwinowych metodą uproszczoną PN-EN 1993-1-8 i spoin czołowych dla stali S235, S275 i S355, z wykorzystaniem w procentach.

Długość pasa z rozstawu osi albo rozstaw osi z długości pasa, kąt opasania, przełożenie, prędkość pasa i obroty koła napędzanego.

Liczba ogniw łańcucha rolkowego, rzeczywisty rozstaw osi, średnice podziałowe zębatek, przełożenie i prędkość łańcucha.

Przełożenie, odległość osi, średnice, kąt wzniosu, sprawność i samohamowność przekładni ślimakowej z modułu i liczby zwojów.

Kąty stożków podziałowych, średnice, długość tworzącej i zastępcza liczba zębów pary kół stożkowych o zębach prostych.

Sztywność, siła przy wydłużeniu z napięciem wstępnym i naprężenie w zwojach sprężyny naciągowej z poprawką Wahla.

Sztywność skrętna, moment przy kącie skręcenia i naprężenie gnące w drucie śrubowej sprężyny skrętnej.

Siła sprężyny talerzowej przy ugięciu i po spłaszczeniu ze wzoru Almena–László (DIN 2092 / PN-EN 16983).

Wymiar zamykający łańcucha wymiarowego z odchyłkami: metoda max–min i statystyczna dla do sześciu ogniw zwiększających i zmniejszających.

Masa, środek ciężkości i masowe momenty bezwładności walca, rury, prostopadłościanu, kuli, stożka i pręta z gęstości materiału.

Siła pchająca i ciągnąca siłownika hydraulicznego, prędkości i czasy ruchu z wydajności pompy oraz moc hydrauliczna.

Prędkość przepływu, liczba Reynoldsa, współczynnik tarcia z Colebrooka i spadek ciśnienia na długości rury dla wody i oleju.

Energia liniowa spawania według PN-EN 1011-1 oraz równoważnik węgla CEV i orientacyjna temperatura podgrzewania wstępnego.