Kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość wyrobów

Dlaczego tak

Wskaźnik wadliwości to udział braków w całej partii: 12/400 = 0,03, czyli 3%. Wynik 0,3% powstaje przy błędnym przesunięciu przecinka, a 33% — po odwróceniu ilorazu (400/12). Śledzenie tego wskaźnika w czasie pozwala ocenić, czy działania korygujące przynoszą efekt.

Dlaczego tak

Przy procesie stabilnym punkty rozkładają się losowo po obu stronach średniej; siedem kolejnych po jednej stronie zdarza się przypadkiem bardzo rzadko. Taka seria sugeruje systematyczną zmianę — np. zużycie narzędzia, nową partię materiału — nawet jeśli żaden punkt nie wyszedł poza granice. Karta kontrolna służy właśnie do wykrywania takich sygnałów przed pojawieniem się braków; wyroby w granicach tolerancji nie są brakami.

Dlaczego tak

Diagram Pareto to wykres słupkowy przyczyn uporządkowanych od najczęstszej, z krzywą skumulowanego udziału. Zwykle kilka przyczyn odpowiada za większość wad, więc od nich zaczyna się działania naprawcze — wysiłek przynosi wtedy największy efekt. Przebieg procesu w czasie pokazuje karta kontrolna, a szukanie przyczyn jednego problemu ułatwia diagram Ishikawy.

Dlaczego tak

Diagram przypomina szkielet ryby: problem jest „głową”, a główne ości to grupy przyczyn, do których zespół dopisuje przyczyny szczegółowe. Porządkuje dyskusję i sprawia, że żadna grupa przyczyn nie zostaje pominięta, zanim zespół wybierze te do sprawdzenia. Sam diagram nie rozstrzyga, która przyczyna jest prawdziwa — to trzeba potwierdzić danymi.

Dlaczego tak

Wskaźnik wykonania normy to stosunek produkcji rzeczywistej do normatywnej: 30/40 = 0,75, czyli 75%. Wynik 133% powstaje po odwróceniu ilorazu, a 25% to brakujący udział, nie wykonany. Analiza przyczyn — przestoje, braki, trudności z materiałem — pozwala ustalić, czy problem leży w stanowisku, organizacji, czy w samej normie.

Dlaczego tak

Dane o ilości, brakach i przyczynach pozwalają ocenić wydajność i jakość oraz podjąć działania korygujące. Cena wyrobu i dawne listy obecności nie służą ocenie przebiegu produkcji na zmianie.